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掺混肥设备、掺混肥生产线
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掺混肥设备、掺混肥生产线

发布时间: 2021-03-24  点击次数: 909次

掺混肥设备、掺混肥生产线

 

 

掺混肥设备、掺混肥生产线

 

(一)自动配肥系统  1套

功能:按照规定的重量配比,自动完成四种原料的配料。设备组成,包括:原料仓 4台、原料仓支架及仓加高隔板1组、自动加料装置 4套、秤斗1件、称重传感器及其悬挂系统3套、称量系统支承梁1组、秤斗开关门机构1套、导料板及支架1台、电气控制系统1套。

1.原料仓 4台,容积0.5~0.8m3,不锈钢,厚度2mm。 

2.原料仓加高隔板1组。  4个仓的加高隔板,防止倒料时窜料,且可加大料仓容积。

3.自动加料装置 4套。不锈钢结构;多行程气缸,气动开关料门;含快加、慢加两级加料方式。

4.秤斗1件,容积0.5m3。不锈钢,厚度2mm。

5.不锈钢称重传感器及其悬挂系统3套。

6.称量系统支承梁1组,连接称重悬挂系统,支承秤斗。

7.秤斗开关门机构1套,不锈钢结构,气动开关料门。

8.导料板及支架1台,将秤斗卸下来的物料导向提升机料斗,导料板为不锈钢,厚度2mm。

9. 配料电控箱及电气控制系统1套。

⑴ 电控箱为不锈钢,密封防水、防尘。允许将其与总控制柜做为一体。

⑵  配料系统按照设定的次序和重量,依次完成各物料的配料。 先开启料仓1,向称重斗加料,开始为大供料,物料1重量接近设定值,自动变为细供料,重量达到目标值,关闭1号仓;接着开启料仓2,向称重斗加料,开始为大供料,物料2重量接近设定值,自动变为细供料,重量达到目标值,关闭2号仓;按同样原理依次完成3号料、4号料的配料;四种物料配料完成,得到总控系统放料信号,秤斗开关门机构动作,打开料门放料;物料排出干净,自动关闭料门,开始下一配料过程。

⑶ 有手动/自动工作状态选择,方便设备的调试与清理。每个储料仓、秤斗均有手动按钮,可在手动状态下打开、关闭。

⑷ 安全性设计。秤斗料门带双检测装置,只有在确认料门*关闭的情形下,才会开始下一次配料;只有在混合机*出料后才会卸料。

(二)肥料混合装置  1

肥料混合机1台、接料口。配好的肥料自动卸入混合机,总控系统自动控制混合、出料过程,混合时间、出料时间的长短均可数字设定,确保混合均匀。混合机筒体厚度6mm,接料口厚度4mm。有手动/自动工作状态选择,方便设备的调试与清理。

(三)自动定量、缝包装置  1

功能:将混合好的肥料自动卸入至单斗往复式提升机料仓,料斗容量0.45m3,料斗带双向滚轮,提升轨道为槽钢。动力为钢丝绳卷扬装置,安装在提升机中部;支承架为槽钢焊接,牢固厚实。自动提升至包装机料仓,包装秤按照设定的重量将物料充填入包装袋,经输送机送往缝包机工位,自动缝包,完成定量包装过程。设备配置:单斗往复式提升机1台、料仓及其支承架1组、DCS50KW型定量包装秤1台、托辊式胶带输送机1台、自动缝包装置1台。

1. 料仓及其支承架1组。料仓容积0.9m3,不锈钢,厚度2mm,支承架为方钢管焊接,牢固厚实。配扶梯,方便检修。

2. DCS50KW型定量包装秤1台。

⑴ 除箱体、支承架碳钢喷塑外,包装秤所有其它部件均为不锈钢制造,包括自动供料装置、电子称重装置、气动夹袋装置、所有接触物料部分均为304不锈钢。    

⑵ 自动供料装置,分为三级,包括快加、中加、慢加,不锈钢。

⑶ 电子称重装置,进口传感器检测,数字设定与显示重量,计量速度快,精度高。

⑷ 气动夹袋装置,人工套袋,气动夹袋,自动落袋。

⑸ 有故障自检测功能,可自动检测快加、中加、慢加、称重、稳定、夹袋、卸料、落袋每个动作的状态。

⑹ 手动状态下的强制包装功能,在包装秤自动控制程序出现故障时,可手动操作完成包装过程,生产不会中断。

3.托辊式胶带输送机1台

⑴ 长度4m, 包括扎内袋工位,输送带厚4mm,耐磨耐腐蚀。

⑵ 机械无级变速,大梁为槽钢结构、护栏为不锈钢,牢固厚实。

⑶ 连续托辊式结构,输送带下面不会积料,不会打滑,便于清理。

⑷ 有 “前进/后退 ”选择开关,缝合不好的袋,可退回重缝。

4.自动缝包装置1套

支架碳钢喷塑,带独立电控箱,包括胶带输送机、自动缝包装置的电源开关、工作状态选择与显示、电机短路与过载保护。