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水溶肥的设备生产厂家
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水溶肥的设备生产厂家

发布时间: 2021-04-13  点击次数: 44次

水溶肥的设备生产厂家

 规定功能、流程与设备配置
1. 规定功能:
(1)将硫酸镁、硝酸钙、硝酸钾、磷酸钾、硫酸钾中的三种或四种物料,按照配方规定的重量配比自动配料后混合均匀,按5-10Kg/袋规格自动计量、充填、包装。
(2)原料包上平台,采用在平台人工拆包、直接向料仓倒料方式。
(3)因为部分物料含有结晶水,易吸潮,高温易液化,要求配料、混料速度快,要求生产过程减少物料与空气接触时间,防止吸水返潮。
(4)生产线工艺流程设计、设备结构设计、材料的选用符合防腐蚀的要求,设备能方便清理干净,所有接触物料部件为不锈钢。
(5)要求计量配料精度达±0.1%-±0.2%,混合均匀高效。
(6)使用预制塑料编制袋,含内袋,内袋为PE单膜,内袋热封口,外袋线缝;人工套袋的半自动充填、封口;要求封口严密,密封性好。
(7)要求配料系统可存储多个配方,配方修改方便;可实现5Kg/袋、10Kg/袋多种规格的配料与包装。
(8)设备布置紧凑,能耗低,节能高效。
(9)操作、维修方便,性能稳定,故障率低,运行可靠。
(10)人流、物流通畅,自动化程度高,减少人工。
2. 流程:
三种或四种原料包上平台―→人工拆包、向各原料仓口投料―→按配方自动配料(电子称重)―→配好―→自动卸料至爬斗提升机料斗―→自动卸料至混合机―→自动混合均匀―→自动卸料至爬斗提升机料斗―→自动卸料至定量包装机料仓(料位自动控制)--→人工套袋―→螺旋秤自动称重计量―→自动充填―→称好―→自动落袋―→输送―→内袋热封口―→外袋缝包。 
3. 设备配置:
(1)上包输送机 
(2)自动配料系统 
(3)爬斗提升装置 
(4)自动混合系统 
(5) 爬斗提升装置 
(6)计量充填包装系统 
(7)检修平台 
(8)生产线总控制柜与电气控制系统 
三、生产线设备组成及主要功能、性能特点
(一)上包输送机
直接用带式输送机将三种原料包送到高平台,在平台上人工投料。材料:碳钢喷漆。
(二)自动配料系统 1套
功能:按照设定的重量配比,自动完成四种原料的配料。
(三)爬斗提升装置
将配好的物料一次性提升到混合机。
(四)自动混合系统
包括:1.卧式双螺带式搅拌机1台 2. 进料接口 3、出料接口
卧式双螺带式搅拌机组成:包括电机减速机、混合机上盖、混合机筒体、双螺带搅拌机构、卸料机构、混合机出料口,全不锈钢结构。
配好的物料自动卸入混合机,总控系统自动控制混合、卸料、开关料门动作,混合时间、卸料时间的长短均可数字设定,确保混和均匀。双螺带搅拌机构,设计独特,物料左右上下三维复合运动,可快速搅拌均匀。別适用于粘性物料的混合,通过强制剪切,将易吸附、结团的物料搓开;混合均匀度高,可使配比大的物料均匀混合; 混合速度快、效率高、装载系数大。混合机筒体刚性好,通过减震装置直接安装于二楼地面。卸料机构设计为气动开、关料门,除在筒底有极少存料外,可卸料干净。混合机出料口通过出料接口与包装机料仓进料口软连接,为防潮封闭设计。独立电控箱,有手动/自动工作状态选择,方便设备的调试与清理。混合机上盖装料位检测开关,在卸料机构关闭时,如果仍然高料位,则报警。
(五)计量充填包装系统 
功能:混合好的物料自动卸料至包装机料仓,包装秤按照设定的重量将物料充填入包装袋,经输送机送往封包工位,热封内袋,外袋缝包,完成定量包装过程。
DCS50FW/T型定量包装机
⑴ 除箱体、支承架碳钢喷塑外,包装秤所有其它部件均为不锈钢制造,包括自动供料装置、电子称重装置、气动夹袋装置、所有接触物料部分金属均为304不锈钢。 
⑵ 双螺杆供料系统工作时, 供料电机带动双螺杆转动进行供料,快、慢两级加料。双螺杆传动带两组电磁离合制动器,确保供料准确。
⑶ 电子称重装置,称重传感器检测,数字设定与显示重量,计量速度快,精度高。
⑷ 气动夹袋装置,人工套袋,气动夹袋,自动落袋。
⑸ 有故障自检测功能,可自动检测快加、中加、慢加、称重、稳定、夹袋、卸料、落袋每个动作的状态。
质量保证与服务
1.供方指导设备的安装,负责调试以及培训需方的操作与维护人员(需方提供设备安装必需的吊装设备与人员)。
2.设备质保期壹年,并实行终身保修。质保期内设备由于供方原因发生故障, 供方免费维修或更换故障部件;由需方原因造成的维修费用, 供方只收配件费及实际发生的直接费用。

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