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广东火锅底料全自动生产线

访问量: 56
产品时间:2020-05-06
广东火锅底料全自动生产线辣椒等粘稠状固液混合香辛料、固态油通过固态进料口人工投入炒锅、 ——经过400L炒锅炒制后导入冷却罐——通过不锈钢耐高温转子泵进入离心脱油机进行一级粗过滤——再通过输送泵进入二级精密过滤设备——再通过输油泵进入600L的可冷却储油罐——***经过输送泵进入包装设备的高位储料缸——包装自动包装——成品包。
  • 详细内容

广东火锅底料全自动生产线介绍

无渣火锅底料炒制设备

一、功能要求

    按照规定的工艺流程,完成其无渣火锅底料的熬制与过滤,达到其产品标准要求。

二、工艺流程

    辣椒等粘稠状固液混合香辛料、固态油通过固态进料口人工投入炒锅、              ——经过400L炒锅炒制后导入冷却罐——通过不锈钢耐高温转子泵进入离心脱油机进行一级粗过滤——再通过输送泵进入二级精密过滤设备——再通过输油泵进入600L的可冷却储油罐——***经过输送泵进入包装设备的高位储料缸——包装自动包装——成品包。

三、设备主要功能、性能简介

1.燃气炒锅

自动完成无渣火锅底料的炒制过程。

(1)锅体的容量为400L。原料等固体原油人工倒入炒锅。

(2)该锅体与物料接触部位均采用食品级SUS304不锈钢材质制作而成,保证食品生产用锅卫生,干净,安全 。行星 式 搅拌:该锅采用行星传动搅拌方式的刮板结构,公转刮锅确保刮锅彻底,自转搅拌使物料内外对流交换确保物料混合均匀。混合式燃烧器:燃烧更充分,有效避免燃气管道回火安全隐患。(液化气,天燃气管道煤气均可使用)。开式炉灶明火炒制:升温快,温度高,热效率高;炉火纯青,酱香味正;高温杀菌,保证健康。PLC 控制系统:功能更强大,性能更可靠,使用更安全,操作更简便。

2.不锈钢耐高温转子泵 

将熬制好的辣油及其沉淀物从熬制罐中吸出高压送入离心脱油机;不锈钢高压泵,耐高温的专用机型(油温<150℃)。

3.不锈钢除渣罐  

除渣滤油器

将辣油熬制时沉淀的料渣,大部分过滤并人工清理掉。主要组成包括:杂质过滤装置、油粗过滤装置、储油罐体、上盖、进油口及其管阀件、出油口及其管阀件。

(1)杂质过滤装置,除料渣等固形物。过滤框在上层,为致密冲孔结构,便于及时除渣;过滤框两端带提手,便于取放。

(2)油粗过滤装置,过滤框在中层,不锈钢丝网结构;过滤框两端带提手,便于取放。

(3)两层过滤装置与罐体均密封,且拆装方便。

(4)上盖为快速拆装结构,方便打开。

4、不锈钢耐高温油泵  

将辣油从离心脱油机中吸出高压送入双联过滤器、成品油储罐。不锈钢高压泵,耐高温的机型(油温<150℃,流量:3立方米/小时)。二级过滤、三级过滤前各有一台泵。

5.不锈钢双联过滤器

对熬制好的辣油进行二级过滤、三级精密过滤;不锈钢过滤网规格:分别暂定为60目、120目,具体视过滤效果可以更换;密封垫为食品级耐温耐油硅橡胶。

6.耐高温油泵水循环冷却装置 

   包含冷水箱、水循环泵、水管路等,给不锈钢耐高温油泵提供水冷却。

7、油循环反冲装置  

    不锈钢熬制罐的出油管路,因为固形物较多,可能出现堵塞的情形,此时需要该系统将其疏通;采用油循环疏通方案,高效安全。

 

工艺流程:

辣椒等粘稠状固液混合香辛料、固态油通过固态进料口人工投入熬制罐、液态油通过输油泵投入熬制罐------经过熬制罐熬制后------通过不锈钢耐高温转子泵进入离心脱油机进行一级粗过滤------再通过输送泵进入二级过滤设备------再通过输送泵进入三级精过滤设备------再通过输油泵进入可冷却储油罐------最后经过输送泵进入包装设备的高位储料缸------包装------成品油包。

 

广东火锅底料全自动生产线技术参数:

包装规格:100-500g/袋。

产能要求:大于熬油产能,达3-5吨/班以上。

生产线功能要求:完成辣椒油的自动计量、制袋、充填、包装、重量选别。

 

适用范围:

适用于无渣火锅底料(辣油)产品。

 

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