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广西液体肥生产线设备

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产品时间:2020-05-07
广西液体肥生产线设备称重控制仪表具有标准RS -485接口,系统采用数字控制,调整及设定均在触摸屏中实现。可设定毛重或净重方式灌装,实际灌装量即时在触摸屏中显示,方便直观。
  • 详细内容

广西液体肥生产线设备

称重式全自动灌装机

1、概述:

CZ-4B型称重式全自动灌装机,由直线排列的秤台(带辊道),链条推杆进出瓶机构,快、慢速灌装(带气缸下潜)机构,进料过渡料箱,称重控制仪表及可编程控制单元组成。该液体灌装秤可以满足多种液体自动灌装的需要,可满足无泡沫、有泡沫液体的灌装。

2、设备特点:

2.1、采用美国梅特勒-托利多METTLER TOLEDO称重传感器和专业控制仪表,确保了灌装计量的高精度。称重传感器上采用独特的滚珠走瓶方式,保证灌装完毕后走平稳出瓶。

2.2、采用快、慢速灌装阀,在保证计量精度的同时不影响整体灌装的速度。配备电机驱动灌装头下潜机构,平稳下潜,采用液面上或液面下灌装。

2.3、灌装头加可转动接液杯,灌装完成后接液杯将灌装头上残留的物料收集住,防止物料滴漏污染瓶口。

2.4、称重控制仪表具有标准RS -485接口,系统采用数字控制,调整及设定均在触摸屏中实现。可设定毛重或净重方式灌装,实际灌装量即时在触摸屏中显示,方便直观。

2.5、空瓶检测,无瓶不灌装;防撞瓶设计,瓶方位或位置不对自动复位。

2.6、独立电气箱密封设计,布局合理,方便检修,主要部件(PLC可编程控制器、人机界面、变频器、开关电源等)均选用法国施耐德国际著名进口品牌元件,确保了设备的稳定运行。

2.7、接触物料部分材料为304不锈钢,灌装秤与物料接触部分密封材料为聚四氟乙烯。

3、主要技术参数

用户接口:DN65,物料进口压力<0.6MPa

灌装头外径:Φ40mm

适用瓶径:最小140×200×320毫米最大260×290×500毫米

灌装范围:1-30kg 

计量精度:±0.2%(注:灌装精度取决于物料的粘度以及物料供给的连续性和稳定性);

灌装速度:250/小时(5Kg

气源压力:0.6 -0.7兆帕

  量:120/

 源:~380,50赫兹

  率:1.6千瓦

 量:约500公斤

外形尺寸:2200×1350×2300毫米(长×宽×高)

B全自动压盖机

1、概述:

自动塑料桶滚压压盖机主要用于开口桶、涂料桶、润滑油桶、包装桶、油漆桶、手提桶(方便桶)系列的标准桶封盖的必备专用工具。广泛用于制桶、制罐、润滑油、涂料、工、石油、粮油、等液体包装行业的必备用品。压盖机是专门为国际通用的标准桶封盖而设的。它的结构合理、制作精确、外形美观、操作方便。用户开始使用时,只要调整好主轴上的螺母位置后便能正常使用。辊道自动输送及自动光电感应。主要零件采用钢材做成,具有坚固耐用、磨损小、机械强度高、不易折断、封盖严密等优点。

2、功能特点:

压盖方式:两次压盖(先压一半、再压一半)。

控制方式:电子—气动控制

输送方式:辊道自动输送

具备压盖时间可调,排气功能,无鼓桶盖现象。压盖紧密,无泄漏自动感应光电。

3、技术参数:

压盖范围:5-30L

压盖盘标标准尺.340mm(可定做)

压盖速度:≤ 800桶每小时

工作压力: 0.4-0.6Mpa

工作电压:220V50HZ

功率: 0.5KW

外形尺寸:1400×520×1300mm(L×W×H)

广西液体肥生产线设备规定功能、流程与设备配置

     全自动灌装线系统流程

   储料罐--------à 灌装机--------à上盖机--------à理盖机--------à旋盖机--------à电磁铝箔封口机--------à喷码机--------à成品包装经成品输送机输送至装箱工位

2.2设备清单

1、四头称重式灌装机   2台

2、自动上盖机         1台

3、自动理盖旋盖机     1台

4、铝箔封口机         1台

5、喷码机             1台

6、输送线             1套

7、电气控制系统       1套

 2.3 生产线设备配置参数

2.3.1四头称重式灌装机  2台

 

表1-1水溶性肥料灌装机灌装机

项目名称

项目参数

设备名称

水溶性肥料灌装机

设备位号

M1007ab

设备类型

4工位称重式、全自动伺服灌装、下潜式灌装

数量,台(套)

2

进料方式

泵送物料至灌装机总物料管线

设备使用地

 

                 工  艺  参  数

适用物料

水溶肥成品液,弱酸弱碱性,PH值为3-9

温度,℃

常温

密度,kg/m3

1000~1600

凝固点,℃

/

燃点,℃

/

粘度,mPa.s

100

灌装时是否有泡沫

灌装时是否有静电

物料是否易挥发

不易挥发

灌装过程是否充氮保护

设备是否需要保温

灌装速度

完成一次灌装过程时间(包括桶就位、对口、灌装、出桶等时间)约为60s,约4瓶/min。

灌装容量

4L/桶、5L/桶、10L/桶(称重卡位应满足三种规格桶需求,并在卡位上有方便调整卡位的刻度线)(4L、5L、10L方形桶,类似于家用洗洁精桶,签订技术协议后,买方将提供样品)

液体肥包装桶桶盖及封口以4L为准

灌装精度

3

安装环境

室内、非防爆场所

                 设备结构、电气、仪控系统等

总体功能描述

四头称重式计量装置,触摸屏显示操作,PLC控制,按照设定的重量完成自动计量,自动灌装。自带直线排列的传感器秤台,全自动伺服灌装机构,可根据传感器扑捉到信号自动实现快、慢速的灌装,采用下潜式灌装。灌装设备配备防滴漏机构,可保证在生产过程中避免物料对机器及生产线造成污染。

灌装模式

下潜式灌装

称重模式

净重式/毛重式,可选项

充氮保护

防爆情况

非防爆场所

防护等级

室内环境、电气设备IP55、仪表IP65、控制柜IP55

过流部件材质

物料接触部分材质为304(包括工艺管线等)

框架结构等材质

优质碳素钢结构,聚氨酯涂层;颜色:出厂色。

压缩空气气源连接总管

提供过滤调压、调速阀,快速接头及压缩空气专用软管等。

桶输送线

3m灌装输送线、过渡汇流输送线。

物料管线法兰标准

HG/T 20592-2009 PN10 SO-RF,制造厂提供配对法兰、垫片及紧固件等。

控制方式

(1)至少实现:灌装升降系统、瓶口定位系统和液位控制系统、进料物料流量控制等。

(2)流量控制:各灌装头应具备先大流量快速灌装,后小流量精确灌装的灌装能力。在断电情况下,阀门全闭状态。

(3)喷枪升降控制:喷枪位置由接近开关控制。

(4)灌装机自带灌装用的小缓冲罐,带液位控制功能,与买方的送料泵进行联锁,稳定小缓冲罐的料位高度。

 

自带控制柜(应至少提供:装桶数统计、功能调节选项等。板上有紧急停按钮、状态指示灯等操作按钮。)、采用具有通讯接口(RS-485modbus形式,提供输出信号清单(如灌装重量、灌装数量、累计量等对应的寻址内容清单等)的控制器(PLC、触摸屏)、就地操作按钮盒。

 

制造厂提供P&ID图及设备配置清单(含规格型号、品牌等信息)、电气原理图、电气接线图、控制逻辑图、仪表清单、电缆清单等。设备成套提供,控制柜,就近安装,便于操作和观察的位置处。

仪表

称重单元、限位开关、接触开关、液位开关等

联锁保护功能

工序、急停等联锁报警保护功能

低压电气品牌要求

 

电源

三相交流380V/50Hz

制造厂试验及测试

机械运转试验、模拟物料投料试验,以及其他符合GB/T 27738中相关的试验和测试要求

制造厂指导安装

指派一名合格的专业工程师到买方现场负责电气接线、设备安装、设备调试等指导安装工作。

 

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