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广西兽药粉剂全自动生产线

访问量: 141
产品时间:2020-05-07
广西兽药粉剂全自动生产线混合机容积:粉剂、中药提取物制成的散剂不小于1立方米,散剂不小于3立方米,预混剂不小于5立方米。混合机混合均匀度的变异系数:粉剂不大于3%,预混剂不大于5%。
混合、暂存主要输送管道等与物料直接接触的设备内表层,均使用具有较强抗腐蚀性能的不锈钢材质,304不锈钢。
自动上料、分装、封口等自动化联动设备,均配置装量监控装置,对装量不符合要求的包装袋具有自动识别
  • 详细内容

广西兽药粉剂全自动生产线产品介绍

产品介绍

XYG-F系列兽药自动包装机组是广泛运用与兽药粉剂、散剂、预混剂、消毒剂、添加剂,西药粉、无水葡萄糖、玉米淀粉、食品、药品、饲料等行业的自动包装专用机型。该包装生产设备凝聚我公司多年来在自动包装行业的成功技术经验,汲取大量用户的宝贵意见建议,不断完善更新并批量生产的达到国内先进水平的全自动粉料包装生产设备。该机具有计量精度高,包装速度快,无粉尘污染、封口平整无夹粉、袋型美观等特点。亦可选配排气、冲孔等装置实现手拎袋自动制作等功能。针对易扬尘物料可选配可回收除尘系统。

参数指标

1)药物介质主要有:兽药粉剂、散剂、预混剂、消毒剂、添加剂,西药粉、无水葡萄糖、玉米淀粉等。

2)产能:

     包装规格100g/包

    速度:≥50包/分钟

     包装规格200g/包

    速度:≥40包/分钟

     包装规格500g/包 

    速度:≥30包/分钟

3)计量精度:计量范围50g-200g,±1.5% ;计量范围500g以上,±1%

4)每套含上料斗、上料机、计量分装机、包装机、输送带、打码、重量检测与剔除装置等功能,满足以上各项技术指标。

自动包装生产线功能、流程

功能完成物料提升、计量、制袋(防破包)、充填、排气(防鼓气)、封口、打印日期批号(三排)、计数、检重、不合格包排出、成品包输出。

工艺流程

 粉剂→ 投入上料斗→ 上料机机自动提升→ 二级料仓→ 自动给料至螺旋计量锥形料仓(料位自动控制)→立式螺旋计量→自动制袋、充填→自动排气→自动热封口、分切→重量检测、不合格包排出→成品输出至外包间。

产品配置说明

 粉剂自动真空上料系统

1)真空上料装置(304不锈钢)

以负压输送方式将物料从地上上料仓提长到高位过渡料仓。设备包含真空上料机、上料管道、与地上上料仓的连接组件等。在用于兽药粉剂、兽药散剂、兽用预混剂有特别优点。

2)高位料仓自动供料装置(含304不锈钢高位过渡料仓和304不锈饮卧式螺杆给料装置)

  粉剂自动计量、包装系统

1)兽药粉剂自动计量系统

该机可自动动完成均匀颗粒、粉体物料的计量、充填包装。适宜颗粒、粉粒状如兽药、粉粒状添加剂、白砂糖、棉白糖、葡萄糖、味精、固体饮料、固体医药、碳粉、爽身粉、农药、染料、香精香料等物料的计量包装。伺服电机驱动计量螺杆,配备同步反向搅拌混合确保高速高精度计量;破分式料仓结构,可快速更换螺旋附件及清理残留物料。针对大粉尘物料可配备吸尘装置,减少粉尘外溢。该机可单独使用,亦可同其他自动包装机及线体设备联动工作。产品符合GMP、HACCP等生产标准。

技术参数

      计量范围

 100~5000 g

      计量速度

 30~60 次/分

      称量精度

 ±0.5%-±2%

      机重

 300 kg

      电源

 220 V 50 Hz 0.5 kW

2)兽药粉剂自动制袋包装系统及自动排气装置系统

兽药粉剂自动制袋包装系统及自动排气装置系统设备

1) 横封部分(2)纵封部分(3)送膜、拉膜传动机构(4)打印机构(5)触摸屏人机界面(6)安全保护功能

  • 广西兽药粉剂全自动生产线生产流程

原料—→投料开袋站—→脉冲除尘系统—→自动配料系统—→静态称重系统—→正压上料系统—→脉冲除尘系统—→混合系统—→包装系统—→成品输送—→。

  • 设备名称及技术说明
  • 正压上料系统

①罗茨风机 ②空气过滤器③转换阀④法兰接口和管阀件若干⑤电控系统⑥脉冲除尘系统。

产能:1~3吨/小时

设备特点全不锈钢制作,外型美观全密闭输送,无粉尘泄漏过滤精度高,小于0.2微米配自动反吹系统,自动清洁快装接头,拆卸方便无震动、噪音低,通道无残留物料,符合GMP标准。

  • 脉冲除尘系统
    • 覆膜除尘布袋②不锈钢骨架③脉冲阀④电控系统⑤法兰接口、管阀件等。304不锈钢

工作原理:物料输送时会产生大量含尘气体,物料经过脉冲除尘系统,重物料自动沉降,含尘气体自动吸附在滤室中,通过滤带表面的惯性、碰撞、筛滤、拦截和静电等综合效应,使粉尘沉降在滤袋表面形成粉尘层,净化后的气体经过净化室由排气管经风机排出。

         设备特点:分室反吹脉冲除尘器的优点,克服了分室清灰强度不够,进出风分布不均等缺点,扩大了应用范围

  • 投料开袋站系统
    • 粉料投料开袋站及除尘系统(含投料仓,振动下料附件,304不锈钢)③防尘投料间(含三面箱体、吸尘等)
  • 原料仓(料仓容积1m³,厚度3mm,料仓盖,厚度2mm;材质304不锈钢)
  • 自动配料、称重、卸料系统
    • 螺旋自动给料装置(材质304不锈钢)②配料秤斗(容积1m³,厚度3㎜,料仓盖,厚度2㎜)③称重传感器④DN300气动卸料蝶阀⑤上下连接法兰⑥秤斗支架⑦电控系统

 工作原理:人工把物料配料比例输入控制器中,电脑自动按照所设比例下料,称量完毕后,气动卸料蝶阀自动打开把物料放入发送罐中,气动卸料蝶阀自动关毕,同时进行下轮配料。

设备特点:电脑自动配料比人工配料速度快、精度高、自动化程度高等特点。

  • 真空上料系统304不锈钢

     电机带动风机高速旋转产生气流,经吸料管到过上料机料仓内,过滤器将物料与空气分离,当物料装满时,控制器会自动切断电源,真空加料要会停止工作,同时料仓门会打开,物料落到料斗中,与此同时,气流通过脉冲反吹阀自动清洗过滤器,等到时间到发出信号,自动启动上料机,脉冲除尘器可时刻把高位料仓粉尘收集起来并再次释放于高位料仓,避免了物料的浪费,同时可将仓内空气抽      出,减小仓内空气压力。

  • 混合系统   
    • 无重力混合机  (容积1、接触物料部分为304不锈钢)②卸料装置③自动卸料装置④电控系统⑤脉冲除尘系统。

工作原理:物料经过过渡仓到过混合机进行混合,电控部分随意设置混合时间,达到预定混合时间后,卸料机构自动开门,把物料投入成品储料仓内,混合机搅拌时,混合机内会产生大量粉尘,脉冲除尘器可将粉尘收集并两次释放于混合机内,避免了物料的浪费,同时可将仓内空气抽出,减小仓内空气压力。

  • 成品储料仓及检修平台
    • 料仓(容积1,材质304不锈钢,厚度3㎜)②料仓盖(材质304不锈钢,厚度3㎜)③破拱下料装置④脉冲除尘系统⑤料位控制系统

设备特点:料仓整体处于密封状态,破拱下料装置可使物料不空架于料仓内,料位控制系统保证了混合机物料投入料仓不断料,不溢料。

  •   水平螺旋(304不锈钢)

   向螺旋计量机中供料

    检修平台、扶梯及护栏(材质为碳钢喷漆)

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