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粉剂水溶肥、液体肥生产设备详细介绍
原料储料仓
原料仓材质为304不锈钢内壁均抛光处理，外装有活化装置；重量260kg/台。
投料口开袋站及脉冲除尘系统
在三楼由人工将物料有投料口投入， 投料口配置 防粉尘开袋站及除尘系统。
工作原理
1、袋装的粉状原料由人工移至投料口， 打开投料口活动门，开袋站风机启动，开始抽风吸尘或由其她输送装置将物料从投料口投入后，下落进入原料储料仓，悬浮的粉尘被吸附在过滤袋上，随着时间的增加而积附在滤袋上的粉尘越来越多，滤袋的阻力加大，通过性降低，此时由PLC控制系统，根据过滤袋上物料厚度，启动脉冲阀，按顺序触发开启，气包内的压缩空气瞬时地经脉冲阀至喷吹管的各孔喷出，再经文氏管喷射到各对应的滤袋内；过滤袋在气流间反向作用下急剧膨胀，使积附在过滤袋上的物料粉尘脱落，使过滤袋再生，被清掉的物料落入下箱体。积附在滤袋上的粉尘被周期性的脉冲喷吹清除，使滤袋始终保持较好的通过性，保证除尘系统的连续运转。
2、粉料投料口增设脉冲除尘系统，可解决粉料投料造成的粉尘飞扬及污染环境，确保工作环境良好。
3、开袋站的设备组成包括：投料口、出料口、风机吸尘系统、布袋过滤器、脉冲反吹系统、电气控制系统等。
4、高速离心式风机选用国产，
减重静态称重系统
物料混合系统
物料混合系统所采用的螺带式混合机为容积1m³，材质为接触物料304不锈钢，厚度为6mm，卧式螺带式搅拌机组成：包括电机减速机、混合机进料口、混合机筒体、螺带搅拌机构、卸料机构、混合机出料口、不锈钢结构等必需配件。
1、物料投入混合机，总控系统自动控制混合、卸料、开关料门动作，混合时间、卸料时间的长短均可数字设定，确保混合均匀。
2、混合机每次混合料500～600Kg。
3、螺带搅拌机构，设计*，物料左右上下三维复合运动，可快速搅拌均匀。
⑴ 特別适用于有粘性物料的混合，通过强制剪切，将易吸附、结团的物料搓开；
⑵ 混合均匀度高，可使配比大的物料均匀混合；
⑶ 混合速度快、效率高、装载系数大。
储料仓及分料器
将混合好的物料卸入1m³过渡仓内，通过水平卧螺旋给料机构将过渡料仓内的物料连续不断的送入包装机。中转储料仓包括：料仓体、料仓上盖、仓壁强制下料装置、水平卧螺旋给料装置。平螺杆供料，供料电机带动螺杆转动给包装系统加料、补料。自动加料装置与缓冲料仓为法兰连接，平螺杆下封盖可方便拆装；平螺杆一端的支承为卡箍结构，给料螺杆可方便抽出，便于将螺旋及整个给料装置清理干净。
总控制系统
配料、混合等保证其连续、高效、稳定的工作。总控柜密封防潮、防尘。控制功能包括：
1.原料的自动称重配比。
2.配比好的物料自动卸入混合机自动混合自动卸出。
3.程序设计，实现各组成设备匹配。
4.各料仓及混合机均有检测是否*排清物料的功能指示。
5. 安全性设计、人性化设计。总控设有急停按钮开关。
6. 设备与设备之间下料口处采用方便拆装的软质不透气和不透水的连接。
7. 对系统各种故障发出报警。
粉剂水溶肥、液体肥生产设备设备说明
安徽信远自2013年推出液体肥料的成套生产设备，包括自动计量配料、搅拌溶合、沉淀过滤、定量灌装等工艺过程。2014年信远又推出环保项目，使沼液变废为宝，成为肥料，解决沼液污染问题。
采用微生物发酵工艺，主要分为5道工序。1 贮液，沼液经预处理后送入原料罐，贮藏后送入发酵罐；2、接种发酵，沼液进入发酵罐，接种特定有益生物，并伴随充分的搅拌混合，液体在发酵罐中停留后送入配料罐；3、养分配料，为使肥料品质符合国家标准，需按严格的工艺程序向沼液中添加养分；4、贮液，添加养分后的液体送入成品罐，贮藏后送入包装罐；5、包装，对成品液体肥料进行自动灌装。
工作流程
原料—反应釜—输送泵—双联过滤器/研磨—储料罐—输送泵—灌装机—压盖/旋盖—输送
性能特点
1、系统采用PLC自动化程序控制，按照规定配方自动配比，大大节约人工成本和人工配料出错造成的废品
2、物料熬合温度和时间可做到自动化控制
3、系统设备设有排污机构，方便生产过后清理
4、本机采用抗腐蚀的304不锈钢材料，特殊物料可选配316不锈钢
主要技术参数
1、 用户接口：DN65物料进口压力<0.6Mpa;
2、 罐装头外径：ф 40mm；
3、 适用瓶颈：小140*200*320mm；大260*290*500mm;
4、 灌装范围：5-30kg;
5、 计量精度：±0.2%（注:灌装精度取决于物料的粘度以及物料供给的连续性和稳定性）；
6、 罐装速度：≤250桶/小时（5kg）;
7、 气源压力：0.6-0.7兆帕；
8、 耗气量：120L/分；
9、 电源：~380伏，30赫兹
10、 总功率：1.6KW
11、 重量：约1000kg;
12、 外形尺寸：8700*1350*2300mm(长*宽*高)
