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山东聊城兽药粉散剂包装机及生产线

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产品时间:2020-05-19
山东聊城兽药粉散剂包装机及生产线生产厂房与产能要求
  1、厂房:布置在厂房的层,配料、上料、混合、包装均分布在该楼层,按一层直线布置。厂房高度不低于4.5米。为便于投料,挖一个1.7米深的地坑,用于安装配料仓。(对于不允许挖地坑的,只需对配置方案作调整即可,需要做一个配料平台。)
  2、产能:生产线的生产能力约0.8-1吨/小时(按500g/袋规格计算,与物料特性有关)。
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山东聊城兽药粉散剂包装机及生产线

生产厂房与产能要求

  1、厂房:布置在厂房的层,配料、上料、混合、包装均分布在该楼层,按一层直线布置。厂房高度不低于4.5米。为便于投料,挖一个1.7米深的地坑,用于安装配料仓。(对于不允许挖地坑的,只需对配置方案作调整即可,需要做一个配料平台。)

  2、产能:生产线的生产能力约0.8-1吨/小时(按500g/袋规格计算,与物料特性有关)。

  3、技术参数

  (1)包装物料:兽药粉剂、散剂、预混剂、添加剂、消毒剂,粉状物料。

  (2)生产能力:0.8-1吨/小时。

  (3)包装规格:500g /袋。

  (4)计量精度:500g±5g

  (5)包装速度:500g /袋 25-35包/分钟

  (6)电源:AC380V,50Hz。气源用户自备。

  二、规定功能、生产流程与设备配置

  1、规定功能

  1.1将多种粉状物料,按照配方规定的重量配比,人工配料后,由生产线将各物料自动混合

  均匀,并自动进行提升、储存和分包,按500g/包规格自动计量、充填、包装。

  1.2原料人工计量(配料)后投入原料仓,通过气流输送上料方式直接提升到混合机。

  1.3混合均匀的物料再经气流输送上料方式,自动送入高位的过渡料仓,由卧式螺旋给料机将

  物料自动送入计量机的锥形料仓,所有各料仓均有料位自动控制开关,按生产工艺流程的要求,自动控制上料机、给料机的动作。

  1.4使用片状卷膜(复合包装膜),对合格产品进行定量分包,全自动计量、制袋、充填、包

  装、输送,要求封口严密,密封性好。

  1.5生产线工艺流程设计、设备结构设计、材料的选用执行行业相关标准,并符合兽药GMP

  认证的要求和甲方工艺要求。设备除电机等配套电气件、控制元器件外全部材料为304不锈钢,

  无藏料死角,内外表面要求圆滑、平整,避免凸起、凹陷、锐角,要求方便人工擦洗。清理时

  有气吹等辅助措施,设备能方便清理干净,可水洗及方便污水收集。

  1.6因为物料为粉体,要求各生产工位粉尘无外泄,生产线设备采用密封、防尘的全封闭设计,

  减少生产过程中的粉尘污染。

  1.7人流、物流通畅,自动化程度高,减少人工。

  1.8混合均匀、计量、封口严密、袋型美观,系统稳定性好,产量稳定。

  1.9每个主要设备配有独立操作盘。

  2、生产流程(全程自动设总控制柜,统一控制)

  多种原料过筛称量、人工配料→人工投料口→真空上料系统(一端与投料口连接,另一端与混合机进料口连接)→自动混合均匀→真空上料系统→高位过渡料仓(料位自动控制)→卧式螺杆自动给料→螺旋自动计量机(料位自动控制)→立式自动包装机→自动重量选别(含不合格包自动排出,选配设备)→自动输送成品包→外包间进行人工装箱。

 

山东聊城兽药粉散剂包装机及生产线生产线各组成设备主要功能、性能要求

  1、投料开袋站及除尘系统(304不锈钢)1套

  1.1工作原理

  袋装的粉状原料由人工移至投料口,打开投料口活动门,开袋站风机启动,开始抽风吸尘。物料从投料口投入后,重力下落进入下部料仓,被正压输送至混合机,而含尘气体上行,在通过过滤器进入上箱体过程中,粉尘被吸附在过滤袋上,而气体则穿过过滤袋经文氏管进入上箱体,从出风口排出。随着时间的增加而积附在滤袋上的粉尘越来越多,滤袋的阻力加大,通过性降低,此时由PLC控制系统,根据过滤袋上物料厚度,启动脉冲阀,按顺序触发开启,气包内的压缩空气瞬时地经脉冲阀至喷吹管的各孔喷出,再经文氏管喷射到各对应的滤袋内;过滤袋在气流反向作用下急剧膨胀,使积附在过滤袋上的物料粉尘脱落,使过滤袋再生,被清掉的物料落入下箱体。积附在滤袋上的粉尘被周期性的脉冲喷吹清除,使滤袋始终保持较好的通过性,保证除尘系统的连续运转。

  1.2粉料投料口增设开袋站,可解决粉料投料造成的粉尘飞扬及污染环境,确保工作环境良好。

  1.3开袋站带负压输送出口,连接负压输送系统。

  1.4开袋站的设备组成包括:投料口、下仓体、出料口、风机吸尘系统、布袋过滤器、脉冲反吹系统、电气控制系统等。

  2、负压上料系统1(304不锈钢)1套

  2.1工作原理

  负压气力输送一般用风机作动力源,形成一定反向压力的气流,物料在气流作用下沿管道被送往高位储罐,两相流由于离心力及重力作用下,使大部分物料与气体分离。少量的物料与气体进入除尘器,通过滤袋作用使粉料与气体分离,气体排入大气。因为积附在滤袋上的粉尘会使滤袋的阻力加大,通过性降低,PLC控制系统每次自动启动脉冲阀,气包内的压缩空气瞬时地经脉冲阀至喷吹管的各孔喷出,过滤袋在反吹系统作用下急剧膨胀,使积附在过滤袋上的物料粉尘脱落,使过滤袋再生。积附在滤袋上的粉尘被周期性的脉冲喷吹清除,使滤袋始终保持较好的通过性,保证除尘系统的连续运转。

  2.2本负压上料系统设备组成包括:风机、送料管道、滤袋反吹系统等。

  3、自动混合系统(304不锈钢)1套

  3.1主要技术参数

  3.1.1混合的物料:兽药粉剂、散剂、预混剂、添加剂、消毒剂,粉状物料。

  3.1.2筒体内有效容积:1000L。

  3.1.3混合均匀度:混合时间10分钟/批,Cv≤5%。

  3.1.4物料残留量:≤2‰。

  3.1.5每批卸料时间:≤3分钟。

  3.2主要技术说明

  3.2.1组成:混合机为槽式双螺带混合机,包括①电机减速机、②混合机上盖、③混合机筒体、

  ④搅拌机构、⑤卸料机构、⑥混合机出料口、⑦混合机支架,⑧不锈钢结构等必需配件。

  3.2.2材质:整机除电机外全机采用304不锈钢。

  3.2.3混合机上盖:上盖为3片式,中间固定,左、右两块活动盖板可向外侧手动开启,方便

  清理;中间固定盖有进料口;混合时上盖关闭严密,上盖连接脉冲吸尘机。

  3.2.4混合机卸料口:嵌入式翻板阀结构。

  3.2.5筒体为U形,内壁抛光良好,不得有死角。

  3.2.6进料和卸料口的连接均为防尘封闭设计。

  3.2.7控制系统:有手动/自动工作状态选择,方便设备的调试与清理。物料自动送入混合机,

  总控系统自动控制混合、卸料、开关料门动作,混合时间、卸料时间的长短均可数字设定,确

  保混合均匀。

  3.2.8安装:混合机筒体刚性好,通过减震垫直接安装于支承平台面,减震垫为10mm厚度的橡胶板。

  3.2.9安全:应有安全互锁装置,混合机上盖装安全检测开关,上盖打开时,混合机停止不

  能启动。

  3.2.10密闭:混合机两端、上盖与筒体,均密封,放料门与筒底密封;各门与筒体之间密封,

  无粉尘泄漏;机盖边缘配快开夹子固定。

  4、混合机支承与维修平台(304不锈钢)1套

  功能:混合机、真空罐的支承、检修与清理。包括支承大平台、护栏、踏步,以及真空罐清理与维修的二级小平台等。

  5、过渡料仓(304不锈钢)1套

  混合机卸料后的过渡存放,也是后一级真空上料机的进料仓,配破拱装置,同时根据物料特性,控制混合机卸料时的螺带转动,防止对物料的挤压导致在过渡料仓的物料架空。

  6、负压上料系统1(304不锈钢)1套

  6.1以负压输送方式将物料从地面缓冲料仓提升到高位过渡料仓。

  6.2包括真空上料机、上料管道、与地面缓冲料仓的连接组件等。

  6.3每台真空上料机的提升能力:≥1吨/小时,满足自动包装机的产量要求。

  7、料位自动控制高位过渡料仓(304不锈钢)1套

  7.1保证立式螺旋计量机连续、稳定工作的必要的中间工艺连接设备。

  7.2包括料仓体、料仓上盖、料位控制开关、支架等。

  7.3支架固定于自动包装系统的检修大平台。

  7.4料位控制开关自动控制真空上料机的启动、停止动作。

  7.5底部通过法兰连接卧式螺旋给料机。

  8、卧式螺杆给料装置(304不锈钢)1套

  12.1卧螺杆供料,供料电机带动螺杆转动给螺旋计量机加料、补料。

  12.2自动加料装置与高位过渡料仓为法兰连接,卧螺杆下封盖可方便拆装;卧螺杆一端的支承为卡箍结构,给料螺杆可方便抽出,便于将螺旋及整个给料装置清理干净。

  9、螺旋计量机(304不锈钢)1套

  9.1主要技术参数:

  计量包装规格:500g

  计量包装速度:25-35包/分钟

  计量精度:±1.5%

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