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贵州火锅底料生产设备工艺流程
辣椒等粘稠状固液混合香辛料、固态油通过固态进料口人工投入炒锅、 ——经过400L炒锅炒制后导入冷却罐——通过不锈钢耐高温转子泵进入离心脱油机进行一级粗过滤——再通过输送泵进入二级精密过滤设备——再通过输油泵进入600L的可冷却储油罐——后经过输送泵进入包装设备的高位储料缸——包装自动包装——成品包。
贵州火锅底料生产设备设备功能、性能说明
1、 基本信息
（1）适用范围：适用于无渣火锅底料的产品。
（2）规格：100-500g/袋。
2、 产能要求：大于熬油产能，达5吨/班以上。
3、 生产工艺流程：输送→高位储料缸→包装→成品液态油包
4、生产线功能要求：完成辣椒油的自动计量、制袋、充填、包装、重量选别。
5、各工段设备技术及相关要求
5.1油料包装：
（1）产能要求：规格：100-500g/袋， 25袋/分钟。
（2）质量要求：
1、计量准确：±5g，计量合格率≥98%。
2、 封口平整、压花或阻料线清晰，无穿孔、压伤、断裂、烫伤、刮伤、脱层、封口线移位等封口不良现象。无褶皱、无夹料现象。包装合格率≥98%。
3、袋长50-280mm，袋宽60-190mm，长度在此范围内可自由调节，光标跟踪，袋长控制稳定。增加规格时需另配成型装置。
（3）设备及其他要求：
① 设备需完成自动定量灌油，制袋充填包装。
② 材质为304不锈钢，耐腐蚀。
③ 灌装机构可靠性好、寿命长、计量准确稳定，灌装量调节方便。
④ 连接部分均为快拆装结构，清理、清洗非常方便快捷，可*清洗干净。
⑤ 密封件耐高温，适用于热灌装；
⑥ 封口花纹：直线沟槽；制袋型式：背封，横封齿形切口。
⑦ 送膜方式：光标跟踪，自动定袋长，袋长误差±1mm。
⑧ 带自动排气装置，袋型端正美观，平直，无扭曲、歪斜。
