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山东潍坊小型粉剂水溶肥设备我司结合多年研发制造经验和客户使用反馈情况，研发制造了全新一代集自动配料、混料、包装于一体全自动生产设备。设备自动化程度高，可用电脑全程监控，可储存多种配方，生产方便。生产产量可查，可打印，方便统计，省时省力！操作简单，用工人数少，占地面积小，耗电低，易维护降低投资成本，设备主体采用304不锈钢，防腐性能强，提高了设备使用寿命。
山东潍坊小型粉剂水溶肥设备性能特点：
1、工艺设计：立体式结构、无尘投料、主辅料按配方电脑自动控制配料、无尘化包装，系统采用快拆式连接机构，方便清理，密闭式设计减少物料接触空气，避免物料吸潮，混合速度快等优点
2、驱动方式：可拆式螺旋变频控制供料，精度高
3、生产能力：1.5吨-10吨/小时
4、配料精度：±0.1%-±0.2%
5、包装规格：4-25kg/袋
6、适应物料：大量元素水溶肥、冲施肥、滴灌肥； 含腐殖酸、氨基酸、黄腐酸水溶肥
流程：
三 种或四种原料包上平台―→人工拆包、向各原料仓口投料―→按配方自动配料（电子称重）―→配好―→自动卸料至爬斗提升机料斗―→自动提升至高位平台―→自 动卸料至混合机―→自动混合均匀―→自动卸料至定量包装机料仓（料位自动控制）--→人工套袋―→螺旋秤自动称重计量―→自动充填―→称好―→自动落袋 ―→输送―→内袋热封口―→外袋缝包。
三、生产线设备组成及主要功能、性能特点
（一）上包输送机 1台
直接用带式输送机将三种原料包送到高平台，在平台上人工投料。材料：碳钢喷漆。
（二）自动配料系统 1套
功能：按照设定的重量配比，自动完成四种原料的配料。设备组成包括：原料仓4台、卧螺旋自动加料装置4套、称重秤斗1件、称重传感器及称重控制系统1套、称重秤斗开关门机构1套、称重系统支承架1台、振动卸料装置2套、配料电控箱及电气控制系统1套、导料器1套。
1．原料仓4台，不锈钢，仓体厚度2mm，料仓容积0.3-0.8m?；原料仓两侧带活动
上盖，防潮和方便投料。
2．自动加料装置4套；不锈钢结构。
⑴ 卧螺杆供料，变频调速，供料电机带动螺杆转动进行快、慢两级加料，确保供料准确；
⑵ 自动加料装置与原料仓为法兰连接，卧螺杆下封盖可方便拆装；卧螺杆一端的支承为卡箍结构，给料螺杆可方便抽出，便于将螺旋清理干净。
3．秤斗1件，容积0.8-1.0m?，不锈钢。
⑴ 秤斗带上盖，上盖的三个进料口与自动加料装置的出料口软连接，为防潮封闭设计。
⑵ 上盖方便装拆，便于秤斗的清理；上盖有出气口。
⑶ 为方便自动加料装置的清理，上盖的三个进料口与自动加料装置的出料口之间的距离，在设计时考虑可放进一个接料的容器；
⑷ 为防止秤斗下料不净，在秤斗壁装振动卸料装置，必要时可选择强制下料。
4．称重传感器及称重控制系统1套，包括传感器及其悬挂装置3组，采用***电子称重技术，高智能化称重控制器，计量速度快、精度高，性能稳定、可靠。
5．秤斗开关门机构1套，不锈钢结构，气动开关料门，设计保证不漏料。
6．称重系统支承架1台，称重系统各组件的支承，可设计吊挂在平台上。
7．振动卸料装置2套，安装在称重秤斗壁的两侧，在秤斗卸料不净时自动强制卸料，确保每次配料卸料干净。
8．配料电控箱及电气控制系统1套。
⑴ 电控箱密封防潮、防尘，不锈钢；允许与生产线总控制柜做为一体，安装在二楼平台上。
⑵ 配料系统按照设定的次序和重量，依次完成各物料的配料。首先料仓1卧螺旋机向称重斗加料，开始为大供料，物料1重量接近设定值，自动变为细供料，重量达到 目标值，1号仓停止加料；按同样原理依次完成2号料、3、4号料的配料；四种物料配料完成，得到总控系统放料信号，秤斗开关门机构动作，打开料门放料；物 料排出干净，自动关闭料门，开始下一配料过程。
⑶ 可直接数字修改配方，可存储20个配方，配方修改、调用方便。
⑷ 有手动/自动工作状态选择，方便设备的调试与清理；每个储料仓、秤斗均有手动按钮，卧螺旋供料机可在手动状态下启动、停止，秤斗可在手动状态下打开、关闭。
⑸ 安全性设计：秤斗料门带检测装置，只有在确认料门*关闭的情形下，才会开始下一次配料；只有在爬斗提升机料斗到达接料工位后才会卸料。
⑹ 可设定每班的配料总次数**一次配料可设定为手动配料，这样下班时料仓内不会有多的存料，方便清理。
9. 导料器1套，不锈钢结构。
包括导料板、支架、振动下料装置。将从秤斗落下的物料导向爬斗提升机料斗，带振动装置，在导料板沾料、落料不净时自动强制卸料。
（三）爬斗提升装置 1套
将配好的物料一次性提升到混合机。料斗容量0.45m?，料斗接触物料部分为不锈钢，料斗带双向滚轮，提升轨道为槽钢。动力为钢丝绳卷扬装置，安装在提升机支架上；提升机支承架为方钢管焊接，牢固厚实，安装在平台上。
（四）自动混合系统 1套
包括：1．卧式双螺带式搅拌机1台 2. 进料接口 3、出料接口
卧式双螺带式搅拌机组成：包括电机减速机、混合机上盖、混合机筒体、双螺带搅拌机构、卸料机构、混合机出料口，全不锈钢结构。
1．配好的物料自动卸入混合机，总控系统自动控制混合、卸料、开关料门动作，混合时间、卸料时间的长短均可数字设定，确保混和均匀。
2．混合机全容积0.5m?，按物料容重0.7t / m?计，每次混合料250Kg。
3. 双螺带搅拌机构，设计*，物料左右上下三维复合运动，可快速搅拌均匀。
⑴ 特別适用于粘性物料的混合，通过强制剪切，将易吸附、结团的物料搓开；
⑵ 混合均匀度高，可使配比大的物料均匀混合；
⑶ 混合速度快、效率高、装载系数大。
4. 混合机筒体刚性好，通过减震装置直接安装于二楼地面。
5. 卸料机构设计为气动开、关料门，除在筒底有极少存料外，可卸料干净。
6. 混合机出料口通过出料接口与包装机料仓进料口软连接，为防潮封闭设计。
7．独立电控箱，有手动/自动工作状态选择，方便设备的调试与清理。
8．混合机上盖装料位检测开关，在卸料机构关闭时，如果仍然高料位，则报警。
