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广东江门粉剂微生物水溶肥设备生产线
水溶肥生产线设备特点
1、投料及包装部分配有脉冲除尘系统，其余为全密封设计，防止粉尘溢出。
2、配料系统采用矢量静态称重，快慢两级加料，配料精度高、速度快。
3、料仓含有破拱及振动下料机构，保证物料不会架桥。
4、混合机采用双螺带混合方式，物料在内部三维运动，混合均匀度高。
5、包装秤为双变频快慢级加料方式，包装速度快、精度高。
6、封口采用热封或线缝方式
7、整机采用快装式结构，方便清理及维修。
8、电控采用电脑PLC控制系统，自动化程度高、节约人工。
流程:
三 种或四种原料包上平台―→人工拆包、向各原料仓口投料―→按配方自动配料(电子称重)―→配好―→自动卸料至爬斗提升机料斗―→自动提升至高位平台―→自 动卸料至混合机―→自动混合均匀―→自动卸料至定量包装机料仓(料位自动控制)--→人工套袋―→螺旋秤自动称重计量―→自动充填―→称好―→自动落袋 ―→输送―→内袋热封口―→外袋缝包。
三、生产线设备组成及主要功能、性能特点
(一)上包输送机 1台
直接用带式输送机将三种原料包送到高平台,在平台上人工投料。材料:碳钢喷漆。
(二)自动配料系统 1套
功能:按照设定的重量配比,自动完成四种原料的配料。设备组成包括:原料仓4台、卧螺旋自动加料装置4套、称重秤斗1件、称重传感器及称重控制系统1套、称重秤斗开关门机构1套、称重系统支承架1台、振动卸料装置2套、配料电控箱及电气控制系统1套、导料器1套。
1.原料仓4台,不锈钢,仓体厚度2mm,料仓容积0.3-0.8m3;原料仓两侧带活动
上盖,防潮和方便投料。
2.自动加料装置4套;不锈钢结构。
⑴ 卧螺杆供料,变频调速,供料电机带动螺杆转动进行快、慢两级加料,确保供料准确;
⑵ 自动加料装置与原料仓为法兰连接,卧螺杆下封盖可方便拆装;卧螺杆一端的支承为卡箍结构,给料螺杆可方便抽出,便于将螺旋清理干净。
3.秤斗1件,容积0.8-1.0m3,不锈钢。
⑴ 秤斗带上盖,上盖的三个进料口与自动加料装置的出料口软连接,为防潮封闭设计。
⑵ 上盖方便装拆,便于秤斗的清理;上盖有出气口。
⑶ 为方便自动加料装置的清理,上盖的三个进料口与自动加料装置的出料口之间的距离,在设计时考虑可放进一个接料的容器;
⑷ 为防止秤斗下料不净,在秤斗壁装振动卸料装置,必要时可选择强制下料。
4.称重传感器及称重控制系统1套,包括传感器及其悬挂装置3组,采用*电子称重技术,高智能化称重控制器,计量速度快、精度高,性能稳定、可靠。
5.秤斗开关门机构1套,不锈钢结构,气动开关料门,设计保证不漏料。
6.称重系统支承架1台,称重系统各组件的支承,可设计吊挂在平台上。
7.振动卸料装置2套,安装在称重秤斗壁的两侧,在秤斗卸料不净时自动强制卸料,确保每次配料卸料干净。
8.配料电控箱及电气控制系统1套。
⑴ 电控箱密封防潮、防尘,不锈钢;允许与生产线总控制柜做为一体,安装在二楼平台上。
⑵ 配料系统按照设定的次序和重量,依次完成各物料的配料。首先料仓1卧螺旋机向称重斗加料,开始为大供料,物料1重量接近设定值,自动变为细供料,重量达到 目标值,1号仓停止加料;按同样原理依次完成2号料、3、4号料的配料;四种物料配料完成,得到总控系统放料信号,秤斗开关门机构动作,打开料门放料;物 料排出干净,自动关闭料门,开始下一配料过程。
广东江门粉剂微生物水溶肥设备生产线
