新疆液体肥设备生产线
1.原液通过过滤器过滤,去除杂质。2.自动配料系统,3.反应釜反应,将多种原料通过反应釜加热降温搅拌。形成一款液体水溶肥。4.将反应釜中的液体乳化,5.之后将液体放入液体储液罐中。6.灌装有大桶装灌装和小瓶灌装设计生产线。整机内外表面抛光处理,灌装机为称重式灌装机,精度高,灌装机为2头,4头,启冲阀,顺次触发开启,气包内的压缩空气瞬时地经脉冲阀至喷吹管的各孔喷出,再氏管喷射到各对应地滤袋内;过滤袋在气流间反向作用下急剧膨胀,使积附在过滤袋上的物料粉尘脱落,使过滤袋再生,被清掉的物料落进下箱体。
称重式全自动灌装机
1、概述:
CZ-4B型称重式全自动灌装机,由直线排列的秤台(带辊道),链条推杆进出瓶机构,快、慢速灌装(带气缸下潜)机构,进料过渡料箱,称重控制仪表及可编程控制单元组成。该液体灌装秤可以满足多种液体自动灌装的需要,可满足无泡沫、有泡沫液体的灌装。
2、设备特点:
2.1、采用美国梅特勒-托利多METTLER TOLEDO称重传感器和专业控制仪表,确保了灌装计量的高精度。称重传感器上采用*的滚珠走瓶方式,保证灌装完毕后走平稳出瓶。
2.2、采用快、慢速灌装阀,在保证计量精度的同时不影响整体灌装的速度。配备电机驱动灌装头下潜机构,平稳下潜,采用液面上或液面下灌装。
2.3、灌装头加可转动接液杯,灌装完成后接液杯将灌装头上残留的物料收集住,防止物料滴漏污染瓶口。
2.4、称重控制仪表具有标准RS -485接口,系统采用数字控制,调整及设定均在触摸屏中实现。可设定毛重或净重方式灌装,实际灌装量即时在触摸屏中显示,方便直观。
2.5、空瓶检测,无瓶不灌装;防撞瓶设计,瓶方位或位置不对自动复位。
2.6、独立电气箱密封设计,布局合理,方便检修,主要部件(PLC可编程控制器、人机界面、变频器、开关电源等)均选用法国施耐德国际*进口品牌元件,确保了设备的稳定运行。
2.7、接触物料部分材料为304不锈钢,灌装秤与物料接触部分密封材料为聚四氟乙烯。
3、主要技术参数
用户接口:DN65,物料进口压力<0.6MPa;
灌装头外径:Φ40mm;
适用瓶径:小140×200×320毫米, *260×290×500毫米
灌装范围:1-30kg ;
计量精度:±0.2%(注:灌装精度取决于物料的粘度以及物料供给的连续性和稳定性);
灌装速度:≤250桶/小时(5Kg)
气源压力:0.6 -0.7兆帕
耗 气 量:120升/分
电 源:~380伏,50赫兹
总 功 率:1.6千瓦
重 量:约500公斤
外形尺寸:2200×1350×2300毫米(长×宽×高)
新疆液体肥设备生产线
进入炎炎的夏日,我公司已达到发货的高峰期,员工们不惧炎热,尽心尽责的把设备完成在客户交货期内,保证让客户能在短的时间内用到设备,正常生产。近期山西客户在我公司采购了液体肥成套生产线,我司员工每天加班加点的赶设备进度,现该设备已生产结束,经过严格的出厂前安装调试和客户验收后,现已装车踏上发往客户目的地的路上。
设备介绍
安徽信远自2013年推出液体肥料的成套生产线,包括自动计量配料、搅拌溶合、沉淀过滤、定量灌装等工艺过程。2014年信远又推出环保项目,使沼液变废为宝,成为肥料,解决沼液污染问题。
采用微生物发酵工艺,主要分为5道工序。1 贮液,沼液经预处理后送入原料罐,贮藏后送入发酵罐;2、接种发酵,沼液进入发酵罐,接种特定有益生物,并伴随充分的搅拌混合,液体在发酵罐中停留后送入配料罐;3、养分配料,为使肥料品质符合国家标准,需按严格的工艺程序向沼液中添加养分;4、贮液,添加养分后的液体送入成品罐,贮藏后送入包装罐;5、包装,对成品液体肥料进行自动灌装。
工作流程
反应釜——泵——过滤器/研磨——搅拌罐——自动灌装机——压盖/旋盖——铝箔封口——喷码机——装箱——封箱——打包(捆扎机)——码垛
性能特点
1.液体原料设有流量计可准确计量原料
2.反应釜为导热油加热或蒸汽加热或水循环加热
3.过滤器设有两级过滤
4.灌装机为称重式灌装机,精度高,产能高
5.灌装机为2头,4头,8头可供选择