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重庆市液体肥全自动混合生产线

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产品时间:2022-03-31
重庆市液体肥全自动混合生产线,工作流程
反应釜—离心泵---粗细两道过滤---离心泵---中间储罐---大桶灌装---压盖---成品输
工作流程
反应釜—离心泵---粗细两道过滤---离心泵---中间储罐---大桶灌装---压盖---成品输
  • 详细内容

重庆市液体肥全自动混合生产线

液体肥灌装可以采用称重式灌装机

  称重式自动灌装机,由直线排列的秤台(带辊道),链条推杆进出瓶机构,快、慢速灌装(带气缸下潜)机构,进料过渡料箱,称重控制仪表及可编程控制单元组成。该液体灌装秤可以满足多种液体自动灌装的需要,可满足无泡沫、有泡沫液体的灌装。


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重庆市液体肥全自动混合生产线

工作流程

人工将配好的物料通过投料口投至反应釜―→输送过滤―→暂存―→人工放桶―→自动灌装―→人工放盖―→自动压盖或旋盖。


反应釜的操作规程

  1、开车前的准备:

  a、准备必要的开车工具,如扳手、管钳等;

  b、确保减速机、机座轴承、釜用机封油盒内不缺油;

  c、确认传动部分完好后,点动电机,检查搅拌轴是否按顺时针方向旋转,严禁反转;

  d、用氮气(压缩空气)试漏,检查锅上进出口阀门是否内漏,相关动、静密封点是否有漏点,并用直接放空阀泄压,看压力能否很快泄完;

  2、开车时的要求:

  a、按工艺操作规程进料,启动搅拌运行;

  b、反应釜在运行中要严格执行工艺操作规程,严禁超温、超压、超负荷运行;凡出现超温、超压、超负荷等异常情况,立即按工艺规定采取相应处理措施。禁止锅内超过规定的液位反应;

  c、严格按工艺规定的物料配比加(投)料,并均衡控制加料和升温速度,防止因配比错误或加(投)料过快,引起釜内剧烈反应,出现超温、超压、超负荷等异常情况,而引发设备安全事故。

  d、设备升温或降温时,操作动作一定要平稳,以避免温差应力和压力应力突然叠加,使设备产生变形或受损;

  e、严格执行交接班管理制度,把设备运行与完好情况列入交接班,***因交接班不清而出现异常情况和设备事故。

  3、停车时的要求:

  按工艺操作规程处理完反应釜物料后停搅拌,并检查、清洗或吹扫相关管线与设备,按工艺操作规程确认合格后准备下一循环的操作。

  二、日常检查维护保养:

  1、听减速机和电机声音是否正常,摸减速机、电机、机座轴承等各部位的开车温度情况:一般温度 ≤ 40℃、 温度 ≤60℃(手背在上可停留8秒以上为正常)。

  2、经常检查减速机有无漏油现象,轴封是否完好,看油泵是否上油,检查减速箱内油位和油质变化情况,釜用机封油盒内是否缺油,必要时补加或更新相应的机油;

  3、检查安全阀、防爆膜、压力表、温度计等安全装置是否准确灵敏好用,安全阀、压力表是否已校验,并铅封完好,压力表的红线是否划正确,防爆膜是否内漏;

  4、经常倾听反应釜内有无异常的振动和响声;

  5、保持搅拌轴清洁见光,对圆螺母连接的轴,检查搅拌轴转动方向是否按顺时针方向旋转,严禁反转;

  6、定期进锅内检查搅拌、蛇管等锅内附件情况,并紧固松动螺栓,必要时更换有关零部件;

  7、检查反应釜所有进出口阀是否完好可用,若有问题必须及时处理;

  8、检查反应釜的法兰和机座等有无螺栓松动,安全护罩是否完好可靠;

  9、检查反应釜本体有无裂纹、变形、鼓包、穿孔、腐蚀、泄漏等现象,保温、油漆等是不是完整,有无脱落、烧焦情况;

  10、做好设备卫生,保证无油污、设备见本色。


称重式自动灌装机设备特点:

  1、 采用市场头部称重传感器和***控制仪表,确保了灌装计量的***。

  2、采用快、慢速灌装阀,在保证计量精度的同时不影响整体灌装的速度。配备电机驱动灌装头下潜机构,平稳下潜,采用液面上或液面下灌装。

  3、 灌装头加可转动接液杯,灌装完成后接液杯将灌装头上残留的物料收集住,防止物料滴漏污染瓶口。

  4、称重控制仪表具有标准RS -485接口,系统采用数字控制,调整及设定均在触摸屏中实现。可设定毛重或净重方式灌装,实际灌装量即时在触摸屏中显示,方便直观。

  5、 空桶检测,无桶不灌装;防撞桶设计。

  6、独立电气箱密封设计,布局合理,方便检修,主要部件(PLC可编程控制器、人机界面、变频器、开关电源等)均选用法国施耐德国际***进口品牌元件,确保了设备的稳定运行。

 液体肥生产设备,安徽信远包装科技有限公司总结了十几年的设备研发经验,如果您正需求液体肥设备,我们期待与您分享。


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