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江苏淮安液体水溶肥设备生产线
液体水溶肥设备生产线流程
人工放桶，称重式灌装，人工放盖，自动旋盖/压盖，打包，输送。
液体水溶肥生产设备的特点
灌装液体水溶肥，可以根据产量要求使用双头或者四头的液体灌装机，灌装精度在0.2%以内。
江苏淮安液体水溶肥设备生产线
液体水溶肥设备工作流程
1、首先原液需要进行过滤，把杂质过滤掉，保证纯度。
2、根据系统设置的配方进行配料，系统会自动在配料仓中完成配料工作
3、配料完成后，下一步是进入反应釜反应，把配比好的原料通过反应釜加热搅拌，形成我们需要的液
体水溶肥。
4、搅拌完成后还要将反应釜中的液体水溶肥进行乳化，这样才能达到液体均匀无颗粒无沉淀的效果。
5、将处理好的液体水溶肥储存到成品罐中暂时存放。
6、将液体水溶肥进行灌装，灌装分为大桶灌装和小瓶灌装两种生产线，具体使用哪种根据需求来选定即可。
称重式自动灌装机设备特点:
1、 采用市场头部称重传感器和控制仪表,确保了灌装计量的精度。
2、采用快、慢速灌装阀,在保证计量精度的同时不影响整体灌装的速度。配备电机驱动灌装头下潜机构,平稳下潜,采用液面上或液面下灌装。
3、 灌装头加可转动接液杯,灌装完成后接液杯将灌装头上残留的物料收集住,防止物料滴漏污染瓶口。
4、称重控制仪表具有标准RS -485接口,系统采用数字控制,调整及设定均在触摸屏中实现。可设定毛重或净重方式灌装,实际灌装量即时在触摸屏中显示,方便直观。
5、 空桶检测,无桶不灌装;防撞桶设计。
6、独立电气箱密封设计,布局合理,方便检修,主要部件(PLC可编程控制器、人机界面、变频器、开关电源等)均选用法国施耐德国际进口品牌元件,确保了设备的稳定运行。
反应釜是液体原料与固体原料混合的设备,内置搅拌机,原料在反应釜中充分混合后才会进入下一道步骤。
反应釜的特点:
反应釜常规的规格是3000L,立式放置,三层结构,内置搅拌机,外壁为保温层。
整体材质:采用304不锈钢,外保温板不锈钢,保温材料岩棉。
钢板厚度:内5mm夹套4mm包2mm
加热方式:电加热,加热功率72KW
搅拌装置:电机功率5.5KW,60r/min,固体进料口一个,液体进料口3个
