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河北保定粉剂配料混合生产线

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产品时间:2022-08-25
河北保定粉剂配料混合生产线,粉剂自动包装生产线广泛运用与食品、药品、饲料、粉剂、散剂、预混剂、消毒剂、添加剂,粉、玉米淀粉、食品粉末、工业粉末、调味料粉末、日用品粉、漂白粉、消毒粉、洗衣粉、护肤品粉、面膜粉、化工粉调味粉、调料粉、佐料粉、调味包、胡椒粉、辣椒粉、介末粉、五香粉等行业的自动包装专用机型生产线。
  • 详细内容

河北保定粉剂配料混合生产线

 一、 灌装线组成:

  本灌装线由自动上瓶机、灌装系统、自动收瓶机等组成,灌装系统则由灌装机、链板机、分瓶装置、灌装头、检测装置等组成。在本灌装线中,灌装机为螺旋计量机,螺旋计量机用于粉料灌装。

  二、 灌装线工作过程:

  自动上瓶机将瓶子送入链板输送机经过检测装置发出信号,分瓶装置将瓶子分成单个瓶子,并在灌装机下定位,灌装头下降,灌装机工作,对于粉料灌装,灌装头上有除尘口,可外接除尘机。灌装至设定值,分瓶装置放行,并拦截下一个空瓶。已灌好的瓶子由链板输送机送入自动收瓶机。

  三、产品特点:

  1:称重控制系统按照防尘、防水、防腐的要求设计;

  2:该机组采用立式螺杆旋转(容积式)计量和定位机构,实现灌装等功能;

  3:选购装置:多种装置自由选购(上灌、上盖、旋紧、封口、打印、上料。)

  4:该机组由PLC集中控制,操作由液晶显示器实现。

  工作流程:

  1.将多种粉状物料,按照配方规定的重量配比,自动配料后,由生产线将各物料自动混合均匀,并自动进行提升、储存和分包,按100-1000g/包规格自动计量、充填、包装。

  2.原料自动计量(配料)后投入过渡料仓,通过气流输送上料方式直接提升到混合机中。

  3.混合均匀的物料自动送入过渡料仓,所有各料仓均有料位自动控制开关,按生产工艺流程的要求,自动控制给料机的动作。

  4.使用片状卷膜(复合包装膜),对合格产品进行定量分包,全自动计量、制袋、充填、包装、输送,要求封口严密,密封性好。

  5.生产线工艺流程设计、设备结构设计、材料的选用执行行业相关标准,并符合GMP认证的要求和甲方工艺要求。设备除电机等配套电气件、控制元器件外全部材料为304不锈钢,无藏料死角,内外表面要求圆滑、平整,避免凸起、凹陷、锐角,要求方便人工擦洗。清理时有气吹等辅助措施,设备能方便清理干净,可水洗及方便污水收集。

  6 .因为物料为粉体,要求各生产工位粉尘无外泄,生产线设备采用密封、防尘的全封闭设计,减少生产过程中的粉尘污染。

  7 .物流通畅,自动化程度高,减少人工。

  8 .混合均匀、计量准确、封口严密、袋型美观,系统稳定性好,产量稳定。

  9 .每个主要设备配有独立操作盘。

  技术参数:

  包装物料:均匀细颗粒、无粘性粉体物料

  包装速度: 20~40包/分(视物料状态及包装重量)

  计量范围: 10~1000g 1-5kg 5-25-50kg

  制袋尺寸: 长(100—450)x 宽(80~380)mm

  计量精度: ±0.5~2%

  压缩空气: 0.6Mpa 0.65m3/min

  允许包材外径: Φ400mm

  卷材纸芯内径: Φ75mm

  机器重量: 800Kg

  电 源: 5.5Kw 380V±10% 50Hz

  袋 型: 背封袋

  包装膜材料:复合膜(单膜)



河北保定粉剂配料混合生产线

工艺流程

人工放袋→自动上袋、开袋、夹袋→称量机自动供料→自动排气→抱袋移位→双线自动折边、封口→输送→重量检测(含不合格品剔除)→金属检测(含不合格品剔除)→成品输出。


控制系统

A、功能:

1)该系统由控制柜和触摸屏现场操作柜组成。国外公司的光电检测元件、控制元件以及变频装置构成控制系统的主体。触摸屏面板采用中文汉化操作系统,能够多幅画面显示设备运行时和故障时状态,操作系统具有故障诊断和显示和报警、联锁停机功能,系统设置了安全联锁装置,可全线紧急停车。

2)通过PLC控制所有执行元件来实现整个全自动包装单元稳定有序的工作。在触摸屏面板上可完成手动操作和自动操作的切换,同时也可在触摸屏上面完成各种参数的调整。

3)可查阅历史故障,并有“帮助"系统。帮助操作人员判断故障和按指示程序操作。触摸屏是独立的系统,其损坏时并不影响整套包装单元的运行。整套全自动包装单元的操作中文显示,操作过程自动,使用直观,维修简单。

4)包装机具有包装袋记数,时间段累计及重量累计功能。

B、报警和停止按钮的配置

现场操作柜设置有停止按钮。

在相应的操作平台上,所有设备的停止开启都可执行。

在操作面板上,装有急停开关、手/自动选择开关、指示灯等。

C、全线电控联锁系统

本生产线连锁电控系统负责将全线各单元设备进行联锁控制。功能:全线设备采用PLC自动控制。全自动包装生产线既可实现全自动化作业,也可人工单独操作作业。PLC设置安全联锁装置,可全线紧急停车也可以分单元停车,并设有联锁接口。

(三)、自动热合缝包机

功能:导袋机构将袋口送至封口机内,外袋自动缝包贴胶条。

热封缝合工作流程:缝包机:外袋缝纫→切刀:修整袋口→热熔胶带→压辊压合

(四)、输送机

不锈钢板链,变频调速,使包装机输出的包装袋平稳进入封口系统,输送机的高度可调。

(五)、总控制系统

本系统负责将全部生产线各单个系统设备进行联动控制。具有故障保护及连锁停机功能。全自动包装生产线既可实现全自动化作业,也可人工单独操作作业。选用PLC设置安全联锁装置,可全线紧急停车。备有RS485通讯口,能将所有数据传至总控制室进行监控。




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