安徽信远25kg石油助剂粉料包装机




安徽信远25kg石油助剂粉料包装机
防腐防尘设计:所有接触物料部位采用304不锈钢,全封闭负压除尘结构,适配石油助剂这类易扬尘、有轻微腐蚀性的化工粉料,粉尘回收率可达99%以上。
自动化程度:主流机型支持自动上料、自动称量、气动夹袋、自动缝包/热封口,仅需1-2人值守,大幅降低人工接触粉尘的作业强度。
防爆可选配置:针对石油化工场景可升级防爆电气套件,符合化工车间的安全生产规范。
物料适配性:专门针对石油助剂的流动性特性优化了破拱下料装置,避免粉料架桥、结块导致的计量偏差。
适配常规化工车间层高≥4.5m的条件。
上层储料过渡区(4.5m层高平台)
放置2台1.5m³的不锈钢中转料仓,直接对接上游混合机的出料口,物料全封闭输送无扬尘,避免人工二次转运的安全风险。
中层包装作业区(2.2m操作层)
并排布置2台25kg石油助剂专用包装机,每台设备预留1.8m的操作维护空间,中间设置1.2m宽的安全通道,配套全封闭负压除尘接口,粉尘回收率可达99%以上。
下层输送缝包区(地面层)
衔接托辊式胶带输送机、自动折边缝包机与倒包振实工位,包装袋从包装机落袋后全程自动化输送,无需人工搬运,仅需1名巡检人员值守即可。
末端码垛入库区
搭配六轴机器人码垛工位,成品袋经整形后自动码至托盘,整线仅需2人值守(1人补袋、1人叉车转运托盘),大幅降低人工接触粉尘的作业强度。
对接上游:直接衔接自动配料系统、双螺旋混合机的出料端,实现从原料投料到成品包装的全流程闭环自动化。
安全升级:所有电气部件可升级防爆套件,符合石油化工车间的防爆安全生产要求。
数据追溯:配套称重数据实时上传系统,每包的重量数据自动存档,满足化工产品的批次质量追溯要求。