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河南驻马店掺混肥配料混合包装生产线
生产线组成：
配料系统1套，含原料储料仓、自动加料装置、秤斗及电子称重系统、配料电控系统。
提升搅拌系统1套，含提升机、多维混合机。
定量包装系统1套，含电子定量包装机、输送机、封包机。
电气控制系统1套，含PLC总控制柜、、设定显示文本、电缆桥架。
掺混肥全自动配料包装生产线性能特点：
地面上料：原料运输方便快捷，无需上料提升机，投料工少，操作安全。
产量大：产量为每小时8T～30T,有多种规格工选择，充分解决了BB肥因季节性集中要料的矛盾。
占地空间小：配料系统下置，生产线结构紧凑、占地面积小，高度低。
全自动：电脑控制，全自动化生产，提高了功效，降低了劳动强度。
精度高：配料、包装均为电子称重，配比控制严格。
工艺好：滚筒式混合，单斗提升，不损坏物料原有的颗粒形状，*防止混合后的成品再发生离析现象；分批间歇混合方式，混合均匀度高。
清理方便：生产线没有任何藏料死角，停机后清理，方便、简单。
易管理：有高速485通讯接口，选配通讯系统，生产线主控室则可监控各组成设备的运行状态，方便与打印机、计算机连接，可储存20种配方，真正实现生产管理现代化。
适应性强：适合各种恶劣现场环境，包括北方高寒地区、南方潮湿地区。
河南驻马店掺混肥配料混合包装生产线
该生产线为PLC控制的全自动包装系统，融合了公司长期研制多物料配料包装线、全自动计量包装机的科技精华，从设备配置方案、功能要求到结构设计，都充分体现人性化设计、安全设计理念，是目前 的BB肥配料、混合、包装设备。
该生产线集配料、混合、包装于一体，特别适用于BB肥的配料、混合;每次混合的物料，混合机一次卸入提升料斗;提升到高位后，又一次卸入包装秤料仓，不存在流动过程中混合料的分流现象，特别是不同原料的配料比例相差很大时、某种肥料加入量特别少的时候，仍然可以保证配料 混合均匀。
直接地面上料，无需原料提升设备，生产线占地面积小;由于高度较低，对厂房无特别要求，厂房和设备的资金投入较小，对于小型肥料厂和肥料经销企业，特别适合使用。如果采用高台配料方式，必须配备多台长皮带输送机或斗式提升机，设备投资大，厂房高。
该生产线的一个优点，就是直接在地面投料，减少了上料工人，降低了上料的劳动强度，且避免了高台配料的诸多安全问题;与高台上料方式相比，同样15吨/小时产量至少可减少搬运、上料工人4-6人;由于产量大，特别是节省人力，功效高，综合生产成本大为降低;虽然挖地坑需要投资，却是一劳永逸;BB肥包装成本，包括人工费、包装材料费、电费三项中，人工费 ，其次是包装材料费，电费占的比例 ，减少人工可降低生产成本，按5万吨/年，每班减少4人计算，每年降0.5×4×5万=10万元，远远超过挖地坑的费用。
配料系统、混合装置、包装系统均有手动操作状态，手动状态下各单机设备均可单独动作，这给调试、检修、清理带来极大方便;配料系统、包装系统均有检修台，设备维护方便、安全;下班时设备可*清理干净。
设备采用不锈钢等防腐措施，主要电气部分为进口元件，通过在用户的长时间运行，证明、可靠;特别是电气防护等级高，防腐措施有效，大大提高工作可靠性及设备使用寿命。
生产线产量有10吨/小时、15吨/小时、30吨/小时等多种规格，该生产线的一个优点，就是产量大，而投资小;根据产量、材料、配料数的不同
双工位YC-SWLC-5-20粉剂包装机(夹袋口为下降式)
(1接触物料部分均为304不锈钢材料，秤体为碳钢喷塑、自动供料装置、电子称重装置、气动夹袋装置。
(2电子称重装置，称重传感器检测，数字设定与显示重量，计量速度快，精度高。
(3气动夹袋装置，人工套袋，气动夹袋，自动落袋，可自动升降，灌装粉尘控制采用内外抽结合方式。
(4有故障自检测功能，可自动检测快加、慢加、称重、稳定、夹袋、卸料、落袋每个动作的状态。
(5 螺杆供料系统工作时， 供料电机带动螺杆转动进行供料，快、慢两级加料。
(6主电机选用伺服电机，同时螺旋前端含格栅及气动封门装置，便于更好控制速度、精度的匹配。
