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山西水溶肥生产设备厂家

访问量: 91
产品时间:2020-05-08
山西水溶肥生产设备厂家是我公司结合国内外水溶肥设备制造经验和客户使用反馈情况,研发制造了全新一代集自动配料、混料、包装于一体全自动生产设备。设备自动化程度高,可用电脑全程监控,可储存多种配方,生产方便。生产产量可查,可打印,方便统计,省时省力!操作简单,用工人数少,占地面积小,耗电低(主要采用气动控制),易维护降低投资成本,设备主体采用304不锈钢,防腐性能强,提高了设备使用寿命。
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山西水溶肥生产设备厂家产品介绍

是我公司结合国内外水溶肥设备制造经验和客户使用反馈情况,研发制造了全新一代集自动配料、混料、包装于一体全自动生产设备。设备自动化程度高,可用电脑全程监控,可储存多种配方,生产方便。生产产量可查,可打印,方便统计,省时省力!操作简单,用工人数少,占地面积小,耗电低(主要采用气动控制),易维护降低投资成本,设备主体采用304不锈钢,防腐性能强,提高了设备使用寿命。

山西水溶肥生产设备厂家性能特点:

1、集配料、混合、包装于一体,配料、混合、包装均为自动化;

2、将3-10种物料,按照配方规定的重量配比自动配料后混合均匀,按5-25kg/袋、0.1-1kg/袋规格自动计量、充填、包装。

3. 大包装规格使用预制复合膜袋或是编织袋,小包装规格可使用预制袋或自动制袋。

4.生产线工艺流程设计、设备结构设计、材料的选用符合防腐蚀的要求,设备能方便清理干净,所有接触物料部件均为304不锈钢。 

5、因为水溶肥物料易吸潮,高温易液化,本生产线设备配料、混料速度快,生产过程采用封闭设计,不会吸水返潮。

6、计量,配料精度达±0.1%-±0.2%,混合均匀高效。

7、配料系统可存储多个配方,配方修改方便;可实现0.1-1kg/袋、5-10kg/袋等多种规格的配料与包装。

8、设备布置紧凑、能耗低,节能高效。

9、操作、维修方便,性能稳定,故障率低,运行可靠。

10、人流、物流通畅,自动化程度高,减少人工。

 

1. 流程:

人工平台拆包、直接投料原料仓(除尘)―→矢量法自动配料―→混合机―→自动混合均匀―→自动卸料至定量成品料仓(料位自动控制--→多点供料螺旋―→缓冲料仓―→人工套袋―→自动称重计量―→自动充填―→称好―→自动落袋―→输送―

→热封口―→人工装箱。

 

3. 设备配置:

(1)气弹式人工投料口

5台

(2)原料仓

6套

(3)可拆式供料螺旋

6台

(4)WZ-1P无重力混合机

1台

(5)成品料仓

1套

(6)多点供料螺旋

1套

(7)缓冲料仓

2套

 

(8)可拆式双螺旋秤

(9)4m托辊式胶带输送机

2台

2台

(10)M袋封口机

2台

(11)不锈钢尿素粉碎机

1台

(12)预混混合机

1台

(13)螺旋上料机

1套

(14)脉冲集尘器及管阀件

2套

(15)生产线总控制柜与电气控制系统

1套

 

(16)气源、投料平台及货梯(用户自备)

三、生产线设备组成及主要功能、性能特点

(一)气弹式投料口 5 套

投料口含三面包围、一面可开启气弹簧门、除尘接口及过滤栅格等机构组成;材质304 不锈钢。

(二)原料仓 6 

料仓组成:料仓主体、料仓盖、连接法兰、称重底座,振动底座、减压帽等;料仓容积:1.5m³,厚度 3mm;含有振动、破拱装置及仓内减压帽,防止物料架桥,材质为304 不锈钢材质。

(三)可拆式供料螺旋 6 

1、平螺杆供料,供料电机带动螺杆转动给称重斗加料、补料。自动加料装置与称量斗为软连接,平螺杆下封盖可方便拆装;平螺杆一端的支承为卡箍结构,给料螺杆可方便抽出,便于将螺旋及整个给料装置清理干净。

2、螺旋直径 219mm,输料产能>6 吨/小时/台,变频控制输料速度,快、慢两级加料,可有效控制配料精度,整体采用 304 不锈钢材质制作,耐腐蚀。

(四)无重力混合机 1 

卧式双轴搅拌机组成:包括电机减速机、混合机上盖、混合机筒体、双轴搅拌叶、卸料机构、混合机出料口(长开口

1. 物料投入混合机,总控系统自动控制混合、卸料、开关料门动作,混合时间、卸料时间的长短均可数字设定,确保混合均匀。

2. 混合机全容积 1m³,有效混合容积为 50 ~60 ,每次混合料约 500Kg。

混合桶壁厚 5mm,浆叶厚 8mm;检修口尺寸为 500mm*500mm,共计两个;卸料口尺寸为:

 

900mm*150mm,两端分别剩余 150mm,共计两个;接触物料处材质为 304 不锈钢。

3. 双轴搅拌机构,设计独特,物料左右上下三维复合运动,可快速搅拌均匀。

⑴ 特別适用于有粘性物料的混合,通过强制剪切,将易吸附、结团的物料搓开;

⑵ 混合均匀度高,可使配比大的物料均匀混合;

⑶ 混合速度快、效率高、装载系数大。

(4) 混合机筒体刚性好,直接安装于平台上。

(5) 卸料机构设计为气动开、关料门,除在筒底有少量存料外,可卸料干净。

(6) 混合机出料口通过出料接口与包装机料仓进料口软连接,为防潮封闭设计。

(五)成品料仓 1 

料仓组成:料仓主体、料仓盖、连接法兰,振动底座等;料仓容积:2m³,厚度 3mm; 含有振动、破拱装置,防止物料架桥,材质为 304 不锈钢材质。

(六)多点供料螺旋 1 

1、螺旋采用 U 型结构,上盖可开启方便清理。

2、螺旋采用一进二出设计,自动控制供给两台包装秤。

3、全密封设计,无粉尘溢出,整体采用 304 不锈钢材质制作,耐腐蚀。

(七)包装单元 2 

1、缓冲料仓 2 

料仓组成:料仓主体、料仓盖、连接法兰,振动底座等;料仓容积:0.3m³,厚度 2mm; 含有振动、破拱装置,防止物料架桥,材质为 304 不锈钢材质。

2、可拆式双螺旋秤 2 

⑴ 全 304 不锈钢材质包括箱体、支架、自动供料装置、电子称重装置、气动夹袋装置, 电气控制系统。

⑵ 螺杆供料系统工作时, 供料电机带动螺杆转动进行供料,快、慢两级加料。

⑶ 两台电机均为变频控制,便于更好控制速度、精度的匹配。

⑷ 电子称重装置,称重传感器检测,数字设定与显示重量,计量速度快,精度高。

⑸ 气动夹袋装置,人工套袋,气动夹袋,自动落袋。

⑹ 有故障自检测功能,可自动检测快加、中加、慢加、称重、稳定、夹袋、卸料、落袋每个动作的状态。

7)整机采用快拆卡箍式连接,便于清理残存物料,方便维修更换配件等特点。

8)包装规格:5~25kg,精度 0.3-0.8 ,速度:3~5 袋/分钟/台。

3、M 袋热封口机 2 

 

(1) 袋最大封口宽度:480mm 封口齿形宽度:15mm

(2) 封口机调节高度:900-1300mm

(3) 加热管功率:4X200w

(4) 封口方式:水平与垂直角度可调

(5) 材质为碳钢喷塑4、成品输送机 2 

⑴ 长度 4m, 输送带耐磨耐腐蚀;其余材料为碳钢喷塑。

⑵ 机械无级变速,大梁为槽钢结构、护栏为不锈钢,牢固厚实。

⑶ 连续托辊式结构,输送带下面不会积料,不会打滑,便于清理。

(八)预混混合机 1 

卧式双轴搅拌机组成:包括电机减速机、混合机上盖、混合机筒体、双轴搅拌叶、卸料机构、混合机出料口(长开口

1. 物料投入混合机,总控系统自动控制混合、卸料、开关料门动作,混合时间、卸料时间的长短均可数字设定,确保混合均匀。

2. 混合机全容积 0.5m³,有效混合容积为 50 ~60 ,每次混合料约 200~250Kg。

混合桶壁厚 4mm, 浆叶厚 8mm; 两侧检修口尺寸为 400mm*300mm, 顶部一个清理口500mm*300mm,一个人工投料口:600mm*500mm;卸料口尺寸为:700mm*150mm,两端分别剩余 150mm,共计两个;接触物料处材质为 304 不锈钢。

  • 双轴搅拌叶,设计独特,物料左右上下三维复合运动,可快速搅拌均匀。

⑴ 特別适用于有粘性物料的混合,通过强制剪切,将易吸附、结团的物料搓开;

⑵ 混合均匀度高,可使配比大的物料均匀混合;

⑶ 混合速度快、效率高、装载系数大。

(4) 混合机筒体刚性好,安装于平台上。

(5) 卸料机构设计为气动开、关料门,除在筒底有少量存料外,可卸料干净。

(6) 混合机出料口通过出料接口与包装机料仓进料口软连接,为防潮封闭设计。

(九)不锈钢尿素粉碎机 1 台

生产能力:≥4t/h(30 目计算) 给料粒度:≤5mm

出料粒度: 10~40 目可 速:1450r/min

转子直径:Φ300mm

电机功率:15KW

(十)脉冲式除尘器 2 

(1) 风机产生负压将粉尘吸入集尘机,通过滤袋过滤,吸附在滤袋上的物料,通过脉冲式正压吹入集尘机抽屉内,通过人工进行清理即可。

(2) 控制方式:台制 IC 程式控制;下料方式:电磁阀定时瞬间喷吹高压空气逆洗;风机参数:风量 30m³/分钟;材质为碳钢喷塑。

(3) 管道另外引出一个三通出口。

(十)螺旋上料机 1 

1:设备组成:长 2500mm;直径 140mm,提升能力>5 吨/小时,变频调速;材质为 304 不锈钢,主要是把颗粒尿素送至尿素粉碎机。

(十一)电气总控系统 1 

1、配料系统称重及控制系统。

2、整套系统自动化联动系统及料位控制系统。

3、不锈钢控制柜。

  4、电缆、气管及桥架等

 

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